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업계 뉴스2021-01-05T10:24:13+08:00

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레이저 커팅기의 미래 (파트1)

十二月 29th, 2020|

첨단 판금 가공 기술 및 방법으로서 레이저 커팅기는 고효율, 고정밀 및 높은 유연성과 같은 중요한 장점으로 인해 다양한 산업에서 빠르고 널리 사용되었으며 점점 더 많은 산업 응용 분야를 유치하고 있습니다. 하지만 사람들은 40 년 이상의 지속적인 개발 끝에 레이저 커팅기가 나날이 성숙해졌는데 앞으로 어떻게 발전 할 것인가? 개발 추세는 무엇입니까를 물을 것입니다. 제조업과 지능형 제조업의 변혁과 업그레이드를 실현하려는 중국의 야망과 관련하여 위의 두 가지 문제는 특히 논의 할 가치가 있습니다. 서양에는 "미래는 과거에 의해 결정된다"는 속담이 있습니다. 이 성명서는 레이저 커팅기의 미래에 대한 열쇠를 제공합니다. 이것은 우리가 레이저 커팅기의 미래 발전 추세를 파악하고 싶다면 레이저 커팅기의 현상 유지에 대한 통찰력으로 시작할 수 있음을 의미합니다. 레이저 커팅기의 현황을 쉽게 이해할 수 있도록 다음과 같은 몇 가지 사항을 요약분석해보겠습니다. 레이저 커팅기는 획기적인 제품 혁명을 실현합니다. 10 년 전 중국과 세계 시장에서 독일과 미국의 CO2 레이저 광원 제조업체는 밑바닥에 빠졌습니다. 세계의 주류 레이저 커팅기 제조업체는 파이버 레이저 커팅기의 개발 및 판매로 전환해야했고 그 중 다수가 탄생했습니다. 섬유 레이저 커팅기 만하는 수많은 국내외 제조업체. 광원 기술의 이러한 혁명은 최종 사용자에게 더 큰 투자 수익을 가져 왔고 수십억 달러의 산업 가치 사슬을 시장에 가져 왔습니다. 최근 전 세계적으로 [...]

레이저 커팅기 원리 – 레이저 커팅 방식(파트2)

十二月 25th, 2020|

4.   레이저 스 크라이 빙 이 방법은 주로 반도체 재료에 사용됩니다 : 높은 출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 반도체 재료 가공물의 표면에 얕은 홈을 그립니다.이 홈은 반도체 재료의 결합력을 약화시키기 때문입니다. 깨뜨리는 방법 또는 진동 방법. 레이저 스 크라이 빙의 품질은 표면 파편 및 열 영향 영역의 크기로 측정됩니다. 5.   콜드 커팅 최근 몇 년간 자외선 대역에서 고출력 엑시머 레이저가 등장하면서 제안 된 새로운 형태의 가공 방법입니다. 기본 원리: 자외선 광자의 에너지는 많은 유기 물질의 결합 에너지와 유사하며, 이러한 고 에너지 광자는 유기 물질의 결합 결합을 치고이를 깨뜨리는 데 사용됩니다. 커팅의 목적을 달성하기 위합니다. 이 새로운 기술은 특히 전자 산업에서 광범위한 응용 가능성이 있습니다. 6.   열 응력 커팅 레이저 빔의 가열 하에서 취성 재료는 표면에 큰 응력을 받기 쉽고 레이저를 통해 가열 된 응력 부위에 의해 깔끔하고 빠르게 끊어짐을 발생할 수 있습니다. 이 커팅 공정을 레이저 열 응력 커팅이라고 합니다. 열 응력 커팅 메커니즘은: 레이저 빔이 취성 재료의 특정 영역을 가열하여 명확한 온도 구배를 생성합니다. 가공물의 표면 온도가 높을 수록 팽창이 발생하고, 가공물 내부의 온도가 낮을 수록 팽창이 방해되어 가공물 표면에 인장 응력이 발생합니다. 내부은 방사형 압축 응력을 생성합니다. 이 두 응력이 [...]

레이저 커팅기 원리 – 레이저 커팅 방식(파트1)

十二月 23rd, 2020|

1.   기화 커팅 이는 가공 재료의 제거가 주로 재료을 기화 시킴으로써 수행된다는 레이저 커팅을 의미합니다. 기화 커팅 과정에서 작업물 표면에 집합된 레이저 빔의 작용으로 온도가 빠르게 기화 온도로 상승하고 재료가 대량으로 기화하며 형성된 고압 증기는 초음속으로 외부로 분출됩니다. 동시에 레이저 작용 구역 내에 "구멍"이 형성되고 레이저 빔이 구멍에서 여러 번 반사되어 재료에 의한 레이저 광의 흡수를 증가 시킵니다. 고속으로 고압 증기를 분사하는 과정에서 슬릿의 용융물은 작물이 절단 될 때까지 슬릿에서 동시에 날아갑니다. 내부 기화 커팅은 주로 재료를 기화하여 수행되므로 필요한 전력 밀도가 매우 높으며 일반적으로 평방센티미터당 10의 8제곱 와트 이상이어야 합니다. 기화 커팅은 일부 저 발화점 재료 (예 : 목재, 탄소 및 특정 플라스틱) 및 내화성 재료 (예 : 세라믹 등)를 레이저 커팅하는 데 자주 사용되는 방법입니다. 펄스 레이저로 재료를 레이저 커팅 할 때 기화 커팅 방법이 자주 사용됩니다. 2.   반응성 용융 커팅 용융 커팅에서 보조 기류가 슬릿의 용융된 재료를 날려 버릴뿐만 아니라 가공물과 열 반응하여 레이저 절단 과정에서 다른 하나의 열원을 증가시킬 수있는 경우 이러한 레이저 커팅 방식을 반응성 용융 커팅이라고 합니다. 일반적으로 가공물과 반응할 수있는 가스는 O2 또는 O2를 포함하는 혼합 가스입니다. 가공물의 표면 온도가 연소점 온도에 도달하면 강력한 연소 발열 반응이 발생하여 레이저 커팅 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 연강 및 스테인리스 [...]

10kW 레이저 커팅기의 시장 수요

十二月 15th, 2020|

레이저 기술의 탄생 이래 레이저 커팅의 시장 역량은 항상 레이저 가공 분야에서 선두 위치에 있었습니다. 전체적인 추세는 더 높은 출력, 더 빠른 절단 속도, 더 정확하고 밝고 평평한 절단면 방향으로 발전하는 것입니다. 레이저 커팅 시장의 수요에 따라, 6kW에서 8kW까지, 한때는 손이 닿지 않는 10kW 레이저 커팅기의 등장까지에 이르기까지 레이저 커팅기의 출력은 우리의 상상력을 단계적으로 깨뜨 렸습니다! 유연한 가공 범위, 강력한 절단 관통 능력 및 높은 가공 효율성을 갖춘 10kW 레이저 커팅기는 레이저 커팅 분야에서 최신 생산성을 대표하는 대표자가 되었습니다. 앞으로 점점 더 많은 기업들이 10kW 레이저 절단기의 파동에 투입 할 것이며 10kW 레이저 커팅기 시장이 폭발할까요? 아니면 과대 광고일까요? 아니면 실제 수요일까요? 10kW 레이저 커팅기에 대한 시장 수요는 얼마나 큽니까? 데이터에 따르면 8mm 스테인리스 강의 경우 6kW 레이저 절단기의 속도는 3kW 레이저 절단기의 속도보다 거의 400 % 더 높습니다. 20mm 두께의 스테인리스 스틸의 경우 12kW의 속도는 10kW의 속도보다 114 % 높습니다! 경제적 이익의 관점에서 보면 10kW 레이저 커팅기의 가격은 6kW 공작 기계보다 40 % 미만이지만 단위 시간당 생산 효율은 6kW 설비의 두 배 이상이며 인력도 적지 않게 절감되었다. 또는 만 와트 급 레이저 커팅기는 탄소강 절단 응용에서 18~20mm/s의 빠른 광면 절단으로 일반적인 절단 속도의 두 배가 됩니다. 일을 [...]

레이저 커팅기 원리 — 레이저 커팅의 장점

十二月 14th, 2020|

장점 Ⅰ - 고효율 레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 커팅기에는 일반적으로 여러개의 CNC 제어 작업대가 장착되어 있으며 전체 커팅 프로세스를 완전히 CNC 제어 가능합니다. 운전 시 cnc 제어 프로그램 변경만으로 2 차원 절단과 3 차원 절단을 수행 할 수있는 다양한 형태의 부품 절단에 적용 할 수 있습니다. 장점 Ⅱ- 속도 빠름 1200W 출력의 레이저는 2mm 두께의 저탄소 강판을 커팅 할 수 있으며 절단 속도는 600cm / min에 도달 할 수 있습니다. 5mm 두께의 폴리 프로필렌 수지 플레이트의 경우 커팅 속도는 1200cm / min에 도달 할 수 있습니다. 레이저 커팅 중에 재료를 클램핑 할 필요가 없습니다. 장점 Ⅲ - 좋은 커팅 품질 레이저 커팅 절개가 좁고 절개의 양면이 표면에 평행하고 수직이며 절단 부품의 정확도가 ± 0.05mm에 도달 할 수 있습니다. 절단면이 매끄럽고 이쁘게 나오고 표면 거칠기는 몇십 um에 불과합니다. 레이저 절단도 기계 가공없이 마지막 공정으로 사용할 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다. 재료가 레이저 커팅된 후 열 영향 영역의 폭이 매우 작고 슬릿 근처의 재료 성능은 거의 영향을 받지 않으며 공작물은 변형이 적고 커팅 정확도가 높으며 슬릿의 형상이 좋으며 슬릿의 단면 모양이 상대적으로 정사각형. 장점 Ⅳ- 비접촉 절단 [...]

레이저 커팅기의 흔한 문제에 대한 해답(파트2)

十二月 13th, 2020|

4. 레이저 커팅기가 초점을 어떻게 찾습니까? 레이저 출력 밀도는 커팅 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 초점 위치 선택이 특히 중요합니다. 레이저 빔이 초점을 맞춘 후 스폿 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다. 산업 분야에서 절단 초점을 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다. 인쇄 방법 :  커팅 헤드를 위에서 아래로 이동시키고 플라스틱 판에서 레이저 빔으로 인쇄하고 가장 작은 인쇄 직경은 초점입니다 경사판 방식 : 수직축에 비스듬하게 배치된 플라스틱 판을 사용하여 수평으로 당겨 레이저 빔의 가장 작은 점은 초점입니다. 블루 스파크 방법 : 노즐을 제거하고, 공기를 불어 넣고, 스테인리스 강판에 펄스 레이저를 치고, 가장 큰 파란색 스파크가 초점이 될 때까지 절단 헤드를 위에서 아래로 이동합니다. 현재 많은 레이저 커팅기 제조업체의 기계가 자동 초점을 사용하고 있습니다. 자동 초점 기능을 사용하면 레이저 커팅기의 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 후판의 천공 시간이 크게 감소하며 여러가지 자재와 두께의 가공물을 가공 시 가장 적합한 위치에 자동으로 신속하게 초점을 조정할 수 있습니다. 5. 레이저 유형 및 차이점은 무엇입니까? 현재 레이저 가공 및 제조에 사용되는 레이저에는 주로 CO2 레이저, YAG 레이저 및 파이버 레이저입니다. 그 중에서 고출력 CO2 레이저와 YAG 레이저는 기계 가공에 널리 사용됩니다. 파이버 레이저를 기본으로 한 파이버 레이저는 임계 값, [...]

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